玻璃钢氯酸盐分解槽

玻璃钢氯酸盐分解槽工艺说明

广泛应用于氯碱行业

1、 工艺说明

1.1工艺设计

罐体由内向外由内表面层、二次内层、结构层和外表面层组成。

1.1.1内表面层

防腐层，由树脂胶层和表面毡组成，树脂含量≥90％，厚度不小于1mm。

1.1.2二次内层

树脂含量为70-80％。该层厚度不小于10mm，可有效防止内表面层微裂纹向外扩展，起到双层保护作用。

1.1.3结构层

这一层可以保护内衬，抵抗储罐上的载荷，保证储罐的刚度和强度。将无碱玻璃布、无碱卷绕纱和交叉螺旋卷绕相结合。树脂含量为30％-50％，厚度根据计算确定。该层生产采用交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。

1.1.4外层

为防止老化层，层内采用防紫外线吸收剂的胶衣树脂，能有效防止设备在紫外线作用下的老化现象，厚度不小于0.5mm。

1.2制造工艺

1.2.1衬砌

根据铺设工艺，在专用模具上预制缸套和缸盖。检验完成后，由质检人员进行检验，并填写《衬砌检验记录》。

1.2.2组装

两端的缸盖与气缸的内衬装配在一起。在装配过程中提供一个特殊的装配环。汽缸内衬粘接，外缝粘贴，符合联合检查记录要求。这样可以有效地保证罐体的圆度和平直度，不会因几何偏差而产生附加应力。装配接头处必须做“V”型槽，所用的填充材料与气缸盖的填充材料一致。

1.2.3绕组

机械缠绕过程由微机控制。在垂直旋转的作用下，树脂分布均匀，无胶流，保证了罐体的机械强度。按工艺铺层进行缠绕。每次绕组前，应检查最后一个绕组的表面。不得有明显凸起，否则应打磨。绕线后进行检查，填写绕线检查记录。

1.2.4组装

A.从检修孔上拆下装配环。

B.按图纸要求组装罐体附件，符合组装检验记录要求，并填写记录。